Moulin à angle sans balais est devenu un outil indispensable dans de nombreuses industries telles que la transformation des métaux, la coupe du bois et le broyage en pierre en raison de sa grande efficacité, de sa réduction d'énergie et de sa durabilité. Cependant, tout outil d'électricité de haute précision réduira progressivement ses performances sans entretien approprié et peut même provoquer des risques de sécurité. Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement stable à long terme du broyeur sans pinceau, il est particulièrement important de mettre en œuvre des mesures de maintenance professionnelles.
Le nettoyage est à la base de l'entretien des broyeurs d'angle sans balais. Après chaque utilisation, l'opérateur doit nettoyer rapidement les puces, la poussière et les débris à la surface de la machine. Ces résidus affecteront non seulement l'efficacité de fonctionnement de la machine, mais peuvent également provoquer une usure aux pièces internes. Pendant le processus de nettoyage, il est recommandé d'utiliser des outils tels que des brosses et des pistolets à air pour s'assurer qu'il n'y a plus d'impuretés sur la surface de travail, les rails de guidage, les disques de broyage et les boîtiers de moteur. En particulier, n'utilisez pas d'eau ou de tissu humide pour essuyer la pièce du moteur pour éviter les courts-circuits ou les dommages aux composants électroniques.
La vérification de l'état de la connexion et du degré d'usure de chaque composant est une partie importante de l'entretien. Avant de démarrer la machine à chaque fois, l'opérateur doit effectuer une inspection complète du cordon d'alimentation, du bouchon, de l'interrupteur et de la couverture protectrice du brossage sans balais pour s'assurer que la connexion est ferme et en bon état. Dans le même temps, l'usure du disque de broyage doit également être soigneusement vérifiée. Si le bord du disque de broyage se révèle éclaircissant ou fissuré, il doit être remplacé immédiatement pour éviter la rupture pendant le fonctionnement, provoquant ainsi des accidents de sécurité. De plus, il est nécessaire de vérifier régulièrement les composants clés tels que les roulements et les engrenages du moteur. Si le relâchement ou l'usure est trouvé, ils doivent être resserrés ou remplacés dans le temps.
La lubrification est une partie importante de l'entretien des broyeurs d'angle sans balais. Pour les parties mobiles de la machine telles que les rails de guidage, les curseurs, les roulements, etc., une quantité appropriée d'huile de lubrification ou de graisse doit être appliquée régulièrement en fonction des exigences du manuel de l'équipement. Cela peut non seulement réduire la friction et l'usure, mais également assurer le fonctionnement en douceur des pièces mobiles. Lors de l'application de l'huile de lubrification, la quantité doit être contrôlée. Trop ou trop peu peuvent affecter l'effet de lubrification. Dans le même temps, le remplacement de l'huile de lubrification doit également être effectué régulièrement. Il est généralement recommandé de remplacer l'huile de lubrification toutes les 500 à 1000 heures de travail ou tous les 3 à 6 mois en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement et de l'environnement de travail pour maintenir les bonnes performances du système de lubrification.
L'inspection du système électrique est également un élément clé de la maintenance de broyeur sans pinceau. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement le système électrique pour s'assurer que les fils et les câbles ne sont pas endommagés ou vieillis, que les connexions électriques sont ferme et que les composants électriques fonctionnent correctement. Tout problème trouvé doit être réparé ou remplacé en temps opportun pour empêcher les défaillances électriques de provoquer des risques de sécurité. Au cours de l'inspection, l'opérateur doit s'assurer que l'alimentation est complètement coupée et utiliser des outils isolants pour le fonctionnement pour assurer sa propre sécurité.
L'étalonnage de précision est essentiel pour maintenir la précision d'usinage des broyeurs d'angle sans balais. Les opérateurs doivent calibrer régulièrement la précision d'usinage de la machine, y compris la planéité de la surface de travail, la verticalité du disque de broyage et le runout. Des outils de mesure professionnels tels que les niveaux et les indicateurs de cadran peuvent être utilisés pour la mesure et l'étalonnage afin de garantir que la précision d'usinage de la machine répond aux normes de l'industrie.
